Die meisten Kosten werden in der Konstruktion festgelegt – nicht in der Fertigung. Wir unterstützen Sie dabei, Bauteile gießgerecht, kostengünstig und funktionsoptimiert auszulegen.
Warum: Ungleichmäßige Wandstärken führen zu Lunkerbildung, Verzug und verlängerten Zykluszeiten. Jede Verdickung muss länger auskühlen.
Warum: Ohne Schräge bleibt das Teil im Werkzeug hängen oder wird beim Ausstoßen beschädigt. Werkzeugverschleiß steigt massiv.
Warum: Jeder Schieber erhöht Werkzeugkosten um 8.000-15.000€ und verlängert Zykluszeit um 3-5 Sekunden.
Warum: Scharfe Kanten sind Sollbruchstellen im Werkzeug und führen zu Kerbspannungen im Bauteil.
Warum: Dicke Rippen führen zu Einfallstellen an der Oberfläche (Sichtseite). Material sammelt sich und kühlt ungleichmäßig ab.
Warum: Eingeschlossene Luft führt zu Poren, unvollständiger Füllung und Brandblasen an der Oberfläche.
Druckgussteile können nicht mit Fräs- oder Drehgenauigkeit produziert werden. Maßtoleranzen werden über den Gusstoleranzgrad CT (Casting Tolerance) nach DIN EN ISO 8062-3 angegeben. Der Serienstandard liegt bei CT6–CT7; engere Grade sind möglich – aber nur dort, wo sie funktional notwendig sind. Die angegebene Gesamttoleranz verteilt sich symmetrisch zum Nennmaß (je zur Hälfte plus/minus).
| Nennmaß | CT4 | CT5 | CT6 |
|---|---|---|---|
| bis 10 mm | 0,26 | 0,36 | 0,52 |
| 10–40 mm | 0,32 | 0,46 | 0,64 |
| 40–100 mm | 0,40 | 0,56 | 0,78 |
| Nennmaß | CT5 | CT6 | CT7 |
|---|---|---|---|
| bis 10 mm | 0,36 | 0,52 | 0,74 |
| 10–40 mm | 0,46 | 0,64 | 0,90 |
| 40–100 mm | 0,56 | 0,78 | 1,10 |
Bei >4 mm entstehen Lunker (Hohlräume). Besser: Rippen verwenden.
Dünnere Wände sind möglich, aber mit höherem Ausschussrisiko.
Druckguss ermöglicht die Integration von Funktionen, die bei anderen Verfahren separate Bauteile erfordern. Das reduziert Montagekosten und verbessert Toleranzketten.
Außengewinde bis M6 direkt gießbar (mit Entformungsschräge). Innengewinde ab M8 mit Gewindekern (erhöht Werkzeugkosten).
Metallische Inserts (Buchsen, Gewindeeinsätze, Kontakte) können eingegossen werden. Insert wird im Werkzeug positioniert und umgossen.
Rastnasen, Clipverbindungen, Federelemente direkt integriert. Spart separate Verbindungselemente.
Kühlkörper für LEDs, Elektronik – besonders bei Aluminium durch hohe Wärmeleitfähigkeit effektiv.
Film-Scharniere bei Zink möglich (dünne Wandstärke 0,3-0,5 mm). Bei Aluminium problematisch (Bruchgefahr).
Planflächen für O-Ringe, Flachdichtungen direkt abgeformt. Rauheit Ra 3,2 - 6,3 µm typisch.
Wir prüfen Ihre CAD-Daten auf:
Virtuelle Absicherung vor Werkzeugbau:
Kostensenkung durch Redesign:
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